工程機械回轉支承由于材質氣孔或夾層，滾道游淬硬層硬度、深度不均勻等制造質量問題或某些外界原因，造成滾道淬硬層剝落或齒圈斷齒，將使設備不能正常工作。
    對于滾道剝層，首先要作正確判斷。出現剝層，一般在外部不易見到。據我們的經驗，出現以下情況時，說明滾道有剝層：主機帶載回轉時，滾道處有“咯-咯”異響，回轉速度不均勻或某個方位速度明顯減慢并伴有輕微的振動；回轉電動機溫升過高或電流過大；回轉電動機與液壓偶合器或聯軸節等的鍵槽被擠壞等。
    回轉齒圈斷齒的原因可能是，輪齒母材的鑄段質量問題（如有砂眼、夾層等缺陷、使齒輪的抗彎效果明顯減弱）；使用過程中輪齒嚙合處嵌入石子或鋼筋等硬物，使輪齒局部彎曲應力增大而斷裂。
    修復的方法是局部補焊或鑲齒修復，局部補焊的方法是：先把損壞部位的殘余裂紋基體用手提砂輪磨去，用汽油（機油）清洗干凈；用焊炬在此部位預熱，當達到一定溫度后，用中碳鋼焊條在輪齒損壞的部位推焊出齒的雛型，使它比政黨齒面高出1-2mm;選派有經驗的機修鉗工，依照齒形樣板檢測，直到齒形符合要求為止。
    當回轉齒圈的某一整個齒損壞時，可沿齒根割下，然后將齒根銼成一定形狀。再在同類廢舊齒圈上寄存割下一個齒，加工成與母材相應形狀后，放入槽內，用齒形模板卡住定位。以保證齒距的一致性，并用雙絲夾頭增值緊后，在齒的四周用低碳鋼焊接。最后用銼刀等工具把焊縫修平，保證輪齒嚙合增穩即可。

（權屬本站，轉載請注明轉自：http://www.abovebeyonddetail.com/）